砂型铸件
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船舶铸件
船舶铸件

船舶铸件,船舶用铸铁件,球墨铸铁铸件,砂型铸造,砂铸

材质:球墨铸铁QT700-2


重量:5-20KG


砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。


粘土型砂主要由原砂、粘土(湿型砂为膨润土,干砂型为普通粘土和膨润土)、附加物(粘土砂中为煤粉)和水组成。造型过程中,型砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度而成为砂型(芯)。


紧实后的型砂结,它是由原砂和粘结剂(必要时还加人一些附加物)组成的一种具有一定强度的微孔多孔隙体系,或者叫毛细管多孔隙体系。原砂是骨干材料,占型砂总量的82%~99% ;粘结剂起粘结砂粒的作用,以粘结膜形式包覆砂粒,使型砂具有必要的强度和韧性: 附加物是为了改善型(芯)砂所需要的性能而加人的物质。


型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能:


1)透气性型


高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利 排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高,透气性则越差


2) 强度


型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。


3) 耐火性


高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用,因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差,铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,耐火性越好。


4) 可塑性


指型砂在外力作用下变形,去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。


5) 退让性


铸件在冷凝时,体积发生收缩,型砂应具有一定的被压缩的能力,称为退让性。型砂的退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。



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