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砂型铸件的结构设计
编辑:无锡市汇海机械有限公司   时间:2019-12-26

       砂型铸件的结构设计不仅要考虑工作功能和机械性能要求,还要考虑合金铸造性能、铸造工艺对铸造结构的要求。可产生浇水、防寒、收缩孔、收缩、孔隙、孔隙、裂纹和变形等缺陷。合金流动性好,灌装能力大,铸造不易产生浇水、冷隔板等缺陷,而且可投掷的铸件壁厚度也小。各种合金,在一定的铸造条件下可以脱落小的壁厚也不同。

       为了保证铸件的质量,铸件主要取决于合金的类型、铸造方法和铸件尺寸等。铸造小允许壁厚值。但是,砂型铸件不应该太厚。厚壁铸造颗粒粗糙,组织松散,容易产生收缩孔和收缩,机械性能降低。铸件的难载能力不会随着截止面积的增加而成比例地增加。厚砂型铸件的建造会引起金属碎屑。为了提高铸件的载荷能力而不增加壁厚,应选择合理的横截面形状的铸件结构设计。内肋或壁的成型,冷却条件比外墙差,冷却速度慢。为了防止内壁颗粒变厚和产生内部应力,内壁的厚度应小于外墙。

       还有是砂型铸件的外墙、内壁和钢筋肋骨的大临界壁厚。厚壁会产生局部金属堆积形成热结,凝固和收缩在热段容易形成收缩孔、收缩等缺陷。此外,每个零件的冷却速率不同,容易形成热应力,导致铸件薄壁出现裂缝和厚壁连接。因此,在设计铸件时,应使壁厚甚至防止上述缺陷。在验证墙壁的均匀厚度时,应考虑造型的铸件边距。如果零件图上任何地方的壁厚均匀,加工边距后,加工面的铸造厚度会增加,但铸件热截面非常大。

砂型铸件

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